真空过滤机选矿厂精矿过滤中的应用
鲁中冶金矿业集团公司选矿厂一期工程原设计年处理原矿210万t，截至2005年底，年处理原矿已达到220万t。二期工程设计年处理原矿为480万t，其中平炉矿达50万~80万t，混合矿为350万t。过滤设备原采用GN240型内滤式真空过滤机，其台时生产能力为30。40t/h，滤饼水分为10. 5% N12%，设备的真空度为0.05MPa。设备存在的主要问题是：铁精矿水分含量较高；原滤布为丙纶针刺无纺滤布，较厚，透气性差；使用寿命较短；调速范围小；泄漏点多，维修量大；备件寿命短，费用高。
为较好地解决铁精矿过滤问题，为二期过滤设备的选型提供依据，该公司于2004年选用了由中钢集团马鞍山矿山设计研究院生产的ZPG40型盘式真空过滤机投入使用。经过一年多的应用，过滤效果显著。
该矿石为高温热液接触交代型（矽卡岩型）含铜钴的磁铁矿床，有用矿物以磁铁矿为主，镁磁铁矿、赤褐铁矿次之，自然铜、黄铜矿、黄铁矿少见。矿石中伴生的铜为自然铜，含量在0. 030/0一0.08%，原设计按铜精矿含铜20%，回收率为40 010。脉石矿物主要为蛇纹石、雷蒙磨厂家透辉石、方解石和蛭石等。混合矿入选的原矿开采品位为35. 13%左右，其生产工艺流程为：磁滑轮干选抛尾、湿式自磨二球磨两段磨矿、磁选一重选一浮选联合选别流程。选别后的精矿品位在63. 5%~64%。
可见铁精矿的粒度较粗，但由于原矿含泥量较大，有时高达4%一80/0，严重影响了过滤设备的正常生产。ZPG-40型盘式真空过滤机在投人生产使用之初，由于种种原因，在较长一段时间内运转不正常，现象有：
(1)搅拌能力小。由于该选矿厂铁精矿粒度粗，+0. 074mm占50%以上，铁矿沉降速度快，槽体中矿浆出现分层现象，上部浓度低，而底部浓度高。又由于给矿量波动较大，在给矿量大时，会在较短时间内造成搅拌电机过热，不得不停车冲洗槽体。
(2)滤饼不均匀。由于搅拌能力小，造成吸附在滤盘的滤饼厚薄不均匀，热风烘干机使台时处理量偏低。
(3)搅拌密封处泄漏量较大。按过滤机技术要求，搅拌轴两端的封水压力为0.2~0. 3MPa的清水。但鲁中选矿厂由于采用含泥量很高的环水作为搅拌密封处的封水，使得搅拌密封处泄漏量较大，跑水跑矿较重。
(4)滤布袋吸附矿粉效果不佳，按设计要求带矿量明显不足。