我国选矿废水净化与资源化利用
选矿厂废水（包括厂内循环水和尾矿库回水）的利用对减少环境污染、保护生态平衡具有重要作用，也是节约选矿厂新水用量的根本措施。工业发达国家都很重视工业废水的重复利用，不断提高工业废水的复用率。目前国外常用沉淀、氧化及电渗析、离子交换、活性炭吸附、浮选等方法处理选矿厂废水，处理后废水循环回用率可保证在95%以上，从而实现选矿废水的“零排放”。雷蒙磨生产厂家而国内常用自然降解、混凝沉淀、中和、吸附、氧化分解等方法处理选矿废水，废水回用率相对较低，资源化利用程度不高，只有为数不多的几家选厂的回用率可达到95%以上。
国外对选矿废水净化与资源化利用的报道相对较多。日本采用离子（泡沫）浮选法处理重金属废水，然后再将其回用到选矿工艺流程中。方法就是在废水中加入与重金属离子符号相反的捕收剂（界面活性剂），使之成为具有可溶性的络合物，或不溶性的沉淀物附着于气泡上，作为泡沫或浮渣而回收。采用该法处理含镉废水时，将戊基黄原酸钾溶液与MIBC起泡剂在搅拌槽中混合后加入浮选机中，形成的泡沫与选矿厂的铜泡沫一起过滤脱水，其溢流水中含镉0. 01~0.05 mg/L，铜0.4~0.8mg/L，锌4~6mg/L，可以和一般废水混合一起后沉淀回用。如前苏联对稀有金属矿的矿石选矿时，细碎机生产厂家常使用UM250（一种羟胺酸）和氨化硝基石蜡作捕收剂，一般使用活性炭处理去除浮选药剂，用量为200mg/L，对废水作相应处理并调整药剂用量后，便可有效地作为选厂循环水使用。
国内对这方面的研究成果较为典型的如混凝斜管沉淀法。来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进人反应器充分混凝反应，然后流人斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。